Közepes teljesítményű infravörös égő

A Huashuo Factory közepes teljesítményű infravörös égők szállítására specializálódott. Ezt a terméket kifejezetten úgy tervezték, hogy alkalmas legyen vasalatok, acélbútorok és kisméretű fém munkadarabok szárítására, víztelenítésére és bevonatkezelésére. Kiegyensúlyozza a fűtési hatékonyságot és a folyamat pontosságát. A berendezés alacsony beépítési küszöbű és rugalmas utólagos beépítési lehetőségekkel rendelkezik, tökéletesen megfelel a kis- és közepes méretű automata szárítósorok és az egyedi szárító alagutak használati követelményeinek. Ugyanakkor az égés állapota stabil, a környezeti kibocsátás megfelel a szabványoknak. A hosszú távú üzemzavari arány alacsony, így kiválóan alkalmas hőforrás berendezés kis- és közepes méretű gyárak számára a hagyományos fűtőberendezések helyettesítésére és a költségek csökkentésére a minőség javítása mellett.

Alapvető előny

1. Könnyű és kompakt szerkezet, rendkívül erős beépítési képességgel

Az egész gép kis méretű, és nem foglalja el a műhelyteret. Nem igényli az eredeti berendezés szerkezetének jelentős módosítását. A szét- és összeszerelés kényelmes, a hibakeresés pedig egyszerű. Rugalmasan tud alkalmazkodni a különféle új és régi közepes és kis méretű szárító gyártósorokhoz, és alkalmas különféle nem szabványos és szabványos szárítóalagút-forgatókönyvekhez.

2. Teljes fémház, tartós és megbízható, alacsony üzemeltetési és karbantartási költségekkel

Az integrált teljes fém magas hőmérsékletnek és korróziónak ellenálló karosszéria alkalmazása lehetővé teszi, hogy a műhelyben tartósan ellenálljon a folyamatos magas hőmérsékleti körülményeknek és az enyhe korróziónak. A működés stabil és nem hajlamos a sérülésekre, kiválóan ellenáll a hőöregedésnek és a deformációnak. Jelentősen csökkenti a berendezések cseréjének és a napi üzemeltetésnek, karbantartásnak a költségeit.

3. Középfrekvenciás stabil fűtés, szélesebb folyamat-alkalmazhatósággal

A közepes teljesítményű kiegyensúlyozott fűtési kialakítás biztosítja a stabil és nem agresszív hőteljesítményt és az egyenletes hőtéreloszlást. Nemcsak megfelel a munkadarabok gyors száradási és kikeményedési követelményeinek, hanem elkerüli a helyi magas hőmérsékletű égési sérüléseket, a bevonat sárgulását és deformációs problémákat. Alkalmas a legtöbb vasalat és bútor munkadarab megmunkálására.

4. Pormentes infrafűtés, jelentősen javítva a termék minőségét

A tiszta infravörös fűtésre támaszkodva a műhelyben nincs levegőkeringés vagy porkavarás. A munkadarab szárítási és kikeményítési folyamata tiszta és pormentes, hatékonyan kiküszöböli az olyan problémákat, mint a festékszemcsék, a hibák és az egyenetlen szín. Folyamatosan javítja a termék megjelenését és hozamát.

5. Teljes energiatakarékos égés, alacsonyabb hosszú távú termelési költségek

A gáz égési aránya ésszerű, az égés alapos és teljes, a hatástalan hőveszteség rendkívül alacsony, az állandó hőmérsékletű működési energiafogyasztás stabil. A hagyományos fűtőberendezésekkel összehasonlítva az energiatakarékosság jelentős. Alkalmas kis- és közepes méretű gyárak hosszú távú szakaszos gyártására, és hatékonyan csökkenti a gázköltségeket.

6. Alacsony nitrogén környezeti kibocsátás, megfelelő és zöld termelés

A berendezés teljes égésű, alacsony károsanyag-kibocsátású. Megfelel az ipari környezetvédelmi kibocsátási szabványoknak, és könnyen átmegy a műhelyi környezetvédelmi ellenőrzéseken, megfelel a kis- és középvállalkozások környezetbarát és megfelelő termelési követelményeinek, környezetvédelmi korrekciós kockázatok nélkül.

Figyelem

Használat előtt ellenőrizze a gáztömítés teljesítményét. A hőmérséklet nem haladhatja meg a 280 ℃-ot. Rendszeresen távolítsa el a szénlerakódásokat. A karbantartás megköveteli a gáz- és áramellátás leválasztását, valamint a működés előtti hűtést.

Paraméterek

Az óránkénti földgáz fogyasztás 2,8 köbmétertől 4 köbméterig terjed. A hőmérséklet stabilizálódása után elérheti a 2 köbméter körüli értéket. A gép 24 órán keresztül folyamatosan üzemelhet.

A telepítés lépései

A fűtőtérben a hősugárcsövek elrendezése, a hősugárzó égő felszerelése, a kör és a földgázvezeték csatlakoztatása, a kapcsolószekrény csatlakoztatása, a berendezés működésének hibakeresése.

A termék tényleges teljesítményének tesztje

1. A karosszéria tartósságának és magas hőmérséklettel szembeni ellenállásának vizsgálata

A berendezéssel felszerelt teljesen fém test hosszú távú, magas hőmérsékletű ciklikus ütési teszteken esett át. Folyamatosan működik 280 ℃ hőmérsékleten deformáció, rozsdásodás, öregedés vagy repedés nélkül. A karosszéria szerkezeti szilárdsága stabil, alkalmas közepes méretű gyártósorok hosszú távú, zavartalan működésére.

2. A teljes termikus tér egyenletességi vizsgálata

A többpontos hőmérsékletkülönbség-mintavételezés révén a berendezés infravörös sugárzás termikus téreloszlása ​​kiegyensúlyozott, nincsenek forró pontok vagy hideg zónák, és a kötegelt munkadarabok szárítási és kikeményedési foka egyenletes. Ez teljesen megoldja a kis méretű munkadarabok helyi szárításával és egyenetlen kikeményítésével kapcsolatos folyamatproblémákat.

3. Adaptációs teszt közepes méretű gyártósorokhoz

Különféle közepes méretű automata szárítósorokhoz és kis egyedi szárítókhoz a berendezést tesztelik az adaptáció szempontjából. A berendezés gyorsan csatlakozik a gyártósor működési ritmusához, érzékeny start-stop reakcióval, pontos hőmérséklet-szabályozással rendelkezik sodródás nélkül, és kompatibilis a különböző bútorok és hardver munkadarabok szabványosított gyártásával.

4. Energiatakarékossági és energiafogyasztási összehasonlító teszt

A hagyományos meleglevegős fűtőberendezésekhez képest azonos hőmérsékletszabályozási feltételek és azonos gyártási feltételek mellett ez a gép magasabb gázfelhasználási sebességgel, alacsonyabb energiafogyasztási veszteséggel rendelkezik az állandó hőmérsékleti szakaszban, és stabil energiamegtakarítási előnyökkel rendelkezik a hosszú távú folyamatos termeléshez.

5. Környezetvédelmi emissziós vizsgálat

Közepes teljesítményű infravörös égőnk professzionális üzemállapotú kipufogógáz-teszten esett át. A berendezés teljesen leég, és a nitrogén-oxidok és egyéb szennyező anyagok kibocsátási értékei jóval alacsonyabbak az ipari szabványoknál. Nincs szag vagy káros maradvány, és megfelel a gyár szokásos környezetvédelmi megfelelőségi gyártási követelményeinek.

6. Pormentes folyamatmérés

Az egész folyamat egy nem konvekciós szélzavaró fűtési teszt. A műhelyben a por szuszpenzió mennyisége rendkívül alacsony, a munkadarab felületén nem tapadt szennyeződés, a munkadarab festett felülete száradás és kikeményedés után sima és fényes, a termék megjelenésének és minőségének stabilitása jelentősen javult.

Alkalmazási forgatókönyv

Alkalmas vasalatok, acélbútorok, alumíniumprofilok és kisméretű autóalkatrészek megmunkálására. 280 ℃-on belüli porbevonat-kezelésre, állandó hőmérsékletű szárításra és alacsony hőmérsékletű hőkezelésre használják ipari sütési folyamatokban.