Magas hőmérsékletű katalitikus égő

A magas hőmérsékletű katalitikus égő magas hőmérsékletnek ellenálló katalitikus hordozót használ. Nyílt láng nélkül teljes égést ér el, egyenletes és stabil infravörös hősugárzással rendelkezik, ellenáll a magas hőmérsékletnek és a korróziónak, kiváló kipufogógáz-tisztítási teljesítménye van. Alkalmas ipari magas hőmérsékletű folyamatos gyártósorokhoz, mint például a fém temperálása és a por magas hőmérsékletű keményítése.

Alapvető differenciálási előny

1. Katalitikus alacsony hőmérsékletű teljes égetési technológia, vezető biztonsági szint az iparágban

A hagyományos nyílt lángú égőktől eltérően, amelyek égése lángra támaszkodik, és amelyeknél fennáll a visszagyulladás és a láng túlcsordulás veszélye, a mi magas hőmérsékletű katalitikus égőnk lángmentes katalitikus bomlási égést alkalmaz. Magas hőmérsékletű korrózióálló katalitikus hordozókra támaszkodik, hogy teljes, alacsony hőmérsékletű gázbomlási reakciót érjen el a folyamat során, látható lángok nélkül. Ez teljesen kiküszöböli az ipari műhelyekben a nyílt lánggal járó műveletek biztonsági kockázatait, és alkalmas zárt szárítókemencékhez, porlasztva keményítő kemencékhez, hőkezelő kemencékhez és egyéb magas biztonsági követelményeket támasztó munkakörülményekhez, nagyobb gyártási hibatűréssel.

2. Egyesíti az égést és a tisztítást, és a kipufogógáz öntisztító funkciójával van felszerelve

A hagyományos égőktől eltérően, amelyek csak fűtést biztosítanak, és nem tudják kezelni a kipufogógázt, ez a berendezés hatékony katalitikus reakcióréteggel van felszerelve. Lebontja a nyomokban lévő szennyeződéseket és feldolgozza a gázban lévő illékony anyagokat, miközben fűtést biztosít, jelentősen javítja a kipufogógáz tisztaságát, rendkívül alacsony szintre csökkenti a nitrogén-oxid és egyéb szennyező anyagok kibocsátását, könnyen teljesíti az ipari környezetvédelem szigorú kibocsátási normáit, alkalmas permetezésre, fémhőkezelésre és egyéb gyártósorokra, szigorú környezetvédelmi ellenőrzés mellett.

3. Állandó infravörös hőmérséklet alacsony veszteséggel, kiemelkedő kapacitás-felhasználás

A hagyományos berendezések hőkonvekciós veszteségének és nagy helyi hőmérséklet-különbségeinek hátrányait felhagyva ez a berendezés egyenletes infravörös hőforrást bocsát ki stabilan a katalitikus hordozókon keresztül. A hőmező erős penetrációval és jó hővisszatartó hatással rendelkezik, jelentősen csökkentve a nem hatékony hőveszteséget. Állandó, 280 ℃ magas hőmérsékletű körülmények között a gáz felhasználási aránya lényegesen magasabb, mint a hagyományos tüzelőberendezéseké, és a hosszú távú folyamatos termelés stabilan csökkentheti a gyár gázenergia-fogyasztási költségeit.

4. Magas hőmérséklet- és korrózióálló hordozók, hosszú távú stabilitással

A mag katalitikus szubsztrátum speciális magas hőmérsékletű és korrózióálló módosító kezelésen esett át, amely ellenáll a 280 ℃-os folyamatos magas hőmérsékletű ütéseknek és az ipari füst enyhe korróziójának, és nem öregszik, nem porlik el vagy nem romlik el könnyen magas hőmérsékleten. A közönséges fűtőberendezésekkel összehasonlítva erősebb magas hőmérsékletű kifáradási teljesítménye, stabil hőteljesítménye a folyamat során, és nem lesznek olyan problémák, mint a későbbi hőhatékonyság csökkenés és hőmérséklet-eltolódás. A berendezés hosszabb élettartammal, alacsonyabb üzemeltetési és karbantartási költséggel rendelkezik, és alkalmasabb a nagy pontosságú, magas hőmérsékletű folyamatokra, ami magasabb termékhozamot eredményez.

Alkalmazási forgatókönyv

Alkalmas 280 ℃-os munkakörülményekhez, fém alkatrészek temperálására, porbevonatok magas hőmérsékletű kikeményítésére, vasalatfestékek szárítására stb. használják magas hőmérsékletű szerelősorokon. Alacsony károsanyag-kibocsátással és nyílt lángmentességgel rendelkezik, és kompatibilis a folyamatos ipari fűtésgyártással.

Tényleges teljesítményteszt (gyári mérési adatok)

280 ℃ extrém magas hőmérsékletű tartóssági teszt

A magas hőmérsékletű katalitikus égő 72 órán keresztül folyamatosan működött teljes terhelés mellett 280 ℃-on, állandó hőmérsékleten. A katalitikus hordozó nem mutatott öregedést, deformációt vagy delaminációs hibát. A folyamat során nem volt nyílt láng, hőkimaradás vagy hőmérséklet-ingadozás. A kimenő hőteljesítmény stabil maradt, teljesen kompatibilis az ipari háromműszakos, folyamatos magas hőmérsékletű tömegtermelési feltételekkel.

A kipufogógáz emisszió-tisztítási vizsgálata

Harmadik fél által végzett munkakörülmények között végzett tesztelés után a berendezés katalitikus égési reakciója alapos volt, rendkívül alacsony mennyiségű szerves illékony anyaggal és kipufogógázzal. A nitrogén-oxid-kibocsátás messze elmaradt az ipari határértékektől. A tisztítási sebesség stabil volt, és teljes mértékben megfelelt a gyár környezetvédelmi ellenőrzési és megfelelőségi gyártási követelményeinek.

Gázfelhasználási arány és energiafogyasztás összehasonlító teszt

Az azonos munkakörülmények és hőmérsékleti zóna mellett végzett összehasonlító teszt azt mutatta, hogy ennek a gépnek a katalitikus krakkolásos égése alaposabb volt, a hőfelhasználás mértéke jelentősen megnőtt. A stabil állandó hőmérsékletet követően a gázfogyasztás alacsonyabb volt, az energiatakarékos hatás pedig a hosszú távú folyamatos üzemelés során figyelemreméltó volt, valóban csökkentve a gyár energiafogyasztási költségeit.

Magas hőmérsékletű korróziógátló és öregedésgátló teszt

Működés szimulált magas hőmérsékleti, mikrokorróziós és porfeltét kemény munkakörülmények között. A katalitikus hordozó és a berendezés teste nem mutatott korróziót, szénlerakódást vagy eltömődési problémát. A hőforrás teljesítményének egyenletessége nem romlott. Erősen ellenállt az ipari termelési környezet interferenciájának, és alkalmas volt összetett ipari termelési környezetekhez.

A termikus tér egyenletessége a teljes tartományú folyamatvizsgálat során

Többpontos kemence hőmérséklet-különbség érzékelés, a kemence teljes termikus téreloszlása ​​kiegyensúlyozott, helyi túlmelegedés vagy alacsony hőmérsékletű vak területek nélkül. A termékek hőkezelésének és porszilárdításának konzisztenciája kiváló, a minősített arány pedig stabil és megfelel a szabványoknak. A kötegelt folyamatban nem voltak hibák.

A telepítés lépései

Rendezzük el a hősugárcsöveket a fűtőkamrában, szereljük fel a hősugárzó égőket, kössük össze az elektromos áramköröket és a földgázvezetékeket, kössük össze a kapcsolószekrényt, és végezzük el a teljes berendezés üzembe helyezését.

GYIK

K: Csak néhány pótalkatrészt vásárolhatok Öntől?
V: Berendezéseink legalább egyenként megvásárolhatók.

K: Ha az OEM elfogadható?
V: Elfogadhatja az OEM-et.